Questions fréquentes
L
Le 2 avril 2008
Le travail de l'industrie du plastique au cours de ces dernières années
a été de rendre les plastiques de plus en plus beaux, de plus
en plus résistants,
Nos préoccupations environnementales nous conduisent aujourd'hui dans
certaines applications à pouvoir déterminer la durée de
vie des produits que nous utilisons, à les rendre moins agressifs pour
notre environnement, à provoquer leur destruction afin de pouvoir contrôler
leur cycle de vie en fonction de leur application. Ainsi il est certain que
nous souhaitons conserver le bel aspect du tableau de bord de notre automobile
le plus longtemps possible par contre il est aussi incontestable que nous devons
diminuer l’impact visuel et le volume des déchets .Le développement
de filières de compostage et des produits biodégradables permettent
une valorisation organique au bénéfice de l'agriculture sans
pour autant détruire les filières de recyclage traditionnel,
incinération, recyclage mécanique bien établies
et parfaitement fonctionnelles .
Les nouveaux matériaux biodégradables
doivent tenir compte de cette problématique.
Notre société britannique, Symphony Environmental, apporte une
solution novatrice, sûre et bon marché, de dégradation
des plastiques tout en conservant leurs propriétés mécaniques
initiales.
L’oxo biodégradation par l’introduction dans le mélange
maître d’un sel de métal agent catalyseur de thermo et photo
dégradation conduisant à la biodégradation du polymère.
Le polyéthylène (PE ou PP) n’est pas naturellement biodégradable.
En favorisant la rupture
des chaînes moléculaires de carbone composant
la matière il devient oxydable par l’air, la chaleur, les UV puis
biodégradable et bio assimilable.
En cas d'abandon dans la nature
au bout de 14 à 16 mois
L’additif d2w® conduit sous l’effet de la
chaleur, et des UV à une
dégradation totale du produit additivé à l’issu
de la période programmée d’utilisation
ne laissant que eau, Co2 et une biomasse .Il existe pour
chaque application une formulation spécifique d'additif.
Telle que :
- sacherie
- films à usage agricole
- films pour mailing
- films étirables
- films rétractables
- films à bulles
- emballages PE/PP
- blisters
- thermoformage
- Soufflage
Les additifs entrant
dans la composition des films plastiques ont subi des tests sévères par différents laboratoires européens
spécialisés dans leur domaine afin de garantir l’absence
d’effets nocifs sur l’environnement.
Tests de biodégradabilité :Rapport
Pyxis 2005
Ce test montre que les micro-organismes, les bactéries présentes
dans le sol colonisent la surface du film, s'en nourrissent et le détruise
,c'est le principe de la biodégradation.
- Conformité (écotoxicité EN
13432)
- Qualité alimentaire
FDA et 2002/72/ EC
- Compostable
- Recyclable
- Biodégradable
(guide ASTM D6954)
Tests
d'écotoxicité Rapport
OWS :(Gent Belqique
2005 selon la norme EN 13432).
Ce test montre que les particules qui se dégradent dans le sol sont
sans effets toxiques sur la faune et la flore .Ce test est conforme à la
norme Européenne pour la détermination de l’écotoxicité et
la phytotoxicité des produits biodégradables destinés
au compostage et à l’enfouissement dans le sol EN 13432
Certification de contact alimentaire Rapport RAPRA. 2005 Directive européenne
EC 2002/72/ certification FDA
Cette certification indique qu’il n’y a aucun composant toxique
dans la composition des additifs et qu’ils peuvent être utilisés
dans les emballages au contact des denrées alimentaires.
Questions fréquemment posées
Question
Les caractéristiques d’un film oxo bio dégradables sont
elles différentes d’un film polyéthylène standard
?
Réponse
Les caractéristiques des films oxo biodégradables sont en tout
point identique à celle d'un film traditionnel
L'épaisseur, les couleurs, la texture et la solidité ne subissent
aucunes modifications.
Question
Le temps de dégradation peut-il être contrôlé ?
Réponse
La vitesse de dégradation et le temps de dégradation sont contrôlées
par la formulation de l'additif utilisé lors de la fabrication du film.
La vitesse propre de dégradation est aussi très largement influencée
par un ensemble de variables environnementales telles que la chaleur, la lumière,
l'agitation par le vent. Plus ces éléments sont forts plus la
vitesse de dégradation sera forte, mais quelque soit la force de ces éléments
la dégradation peut-être ralentie mais jamais stoppée.
Typiquement un film standard se dégradera entre 14 et 16 mois suivant
la date de fabrication. En fonction de l’utilisation il est possible
de modifier ces paramètres.
Les feuilles d'arbres, la paille, (les lignines, lignocellulose) mettent un
certain temps à se bio dégrader dans la nature .Leur bio dégradation
lente participe a l’enrichissement du sol Le phénomène
de biodégradation du polyéthylène oxydé est similaire à celui
de la lignocellulose. Il est irréversible.
Question
Les produits finis, sacs, films, doivent-ils être stockés ou manipulés
avec des précautions particulières ? Sont ils sensibles à l’humidité ?
Réponse
Le bon sens conduit à protéger les produits finis de la lumière,
de la chaleur excessive, lors du stockage. Il est donc préférable
de les stocker dans un endroit ombragé à un endroit en plein
soleil exposé au vent. En dehors de ces précautions de bon sens,
aucune précaution particulière n'est à prendre. Il est à noter
que ces produits ne craignent pas l'humidité.
Question
La biodégradation est-elle le résultat final de la dégradation
? Réponse
Dans le cas des additifsd2w® la réponse est oui. La dégradation
oxydative des polyéthylènes d2w® conduit à une cassure
et un raccourcissement de la chaîne moléculaire constituant ces
plastiques.
La chaîne moléculaire devenant plus courte les fragments dégradés
deviennent hydrophiles permettant la formation d'un bio film qui le rend attaquable
et assimilable par les micro-organismes présents dans le sol qui sont
les acteurs de tout phénomène de biodégradation.
Question
Les résidus de plastiques disparaissent ils totalement ?
Réponse
Oui .Les films plastiques ont par nature des propriétés mécaniques
qui les rendent particulièrement appréciables pour les emballages.
Ceci inclut la flexibilité, l’étanchéité,
et la solidité. C'est la structure moléculaire du polymère
qui détermine ses propriétés. Les additifs d2w® détruisent
par oxydation cette structure. Dans un premier temps le film plastique va se
fragiliser, se fragmenter, se désintégrer. Il n'est plus considéré comme
un plastique. Ultimement lorsque les micro-organismes auront absorbé les
particules désintégrées il restera de l'eau, du CO2, et
une petite quantité de biomasse. La biodégradation déclenche
l’émission de CO2 sur des périodes longues de quelques
mois à 2 ans et reste en majorité piégé dans le
sol ce qui préférable du point enrichissement du sol (directive
emballage 94/62/CE) et du point de vue environnemental (effet de serre).
C'est néanmoins cette caractéristique qui empêche les oxo
biodégradables de satisfaire à la norme O.K. compost, ce qui
n'a du point de vue environnemental absolument aucune logique. La norme OK
compost implique en effet que le matériau en phase de biodégradation
doit enrichir le compost, et ceci est particulièrement vrai dans le
cas des plastiques oxo biodégradables dont le mode de biodégradation
plus lente conduit à un compost vivant à l'opposé d’autre
produit dont la dégradation est terminée en 180 jours voire moins.
La norme est en cours de discussion au plus haut niveau.
Question
Comment les micro-organismes peuvent-ils absorber du plastique ?
Réponse
Normalement les micro-organismes ne peuvent pas accéder au carbone et à l'hydrogène
présent dans le plastique car la chaîne moléculaire est
trop longue. Le poids des chaînes moléculaires d'un matériau
est indiqué en daltons celle d'un polyéthylène est d'environ
300 000. Il est scientifiquement pratiquement démontré que lorsque
le poids de la chaîne moléculaire d'un polyéthylène
descend en dessous de 40 000, par oxydation, le matériau devient hydrophile
et permet la création d'un bio film. Ce bio film devient le support
de nombreuses bactéries, qui vont se nourrir du carbone et de l'hydrogène
constituant les fragments de plastique oxydé.
Question
Le plastique d2w® émet il du méthane lors de sa dégradation
en décharge ?
Réponse
Non .le méthane est produit lors d’une dégradation anaérobie
(dans un environnement privé d'oxygène) principalement par les
produits à base de ressources végétales lorsque le carbone
ne peut se combiner qu'avec l’hydrogène. Il est 23 fois plus polluant
que le CO2.
Question
Le plastique d2w® est-il recyclable ?
Réponse
Oui. La présence d'additif ne nuit en aucun cas à la recyclabilité des
sacs et films. Dans le circuit du recyclage, le fabricant utilisant du plastique
recyclé va procéder à une fusion des films d2w. ® récupérés.
Lors de la fabrication de nouveaux films un nouvel additif devra être
introduit.
Question
Le plastique d2w® est-il compostable ?
Réponse
Oui les plastiques d2w® sont compostables dans des conditions industrielles.
C'est-à-dire qu'ils satisfont les tests de désintégration
de la norme EN 13 432 pour des températures n'étant pas
inférieures à 60°. Ceci correspond avec les pratiques industrielles
pour la sanitisation des composts comportant des produits organiques (élimination
des germes pathogènes des produits carnés vers 70° C).
Question
Utiliser des films en polyéthylène biodégradable ne va-t-il
par à l’encontre du développement durable en consommant
du pétrole ?
Réponse
Les produits pétroliers utilisés pour la fabrication des sacs
et emballages représentent seulement 4 % de l'ensemble de la consommation
du pétrole mondial.
De plus le produit pétrolier utilisé pour la fabrication du polyéthylène
est un produit dit dérivé du pétrole le Naphta qui s'il
n'était pas utilisé pour fabriquer du polyéthylène
serait brûlé dans l'atmosphère.
Question
Qu'elles sont les évolutions possibles et le futur des plastiques oxo
biodégradables dans le cas d'une pénurie de pétrole ?
Réponse
Le polyéthylène peut tout à fait être fabriqué à partir
de produits à base de ressources renouvelables du type bio éthanol.
En effet la déshydratation de l'éthanol conduit à de l'éthylène
qui en reprenant le système standard de cracking peut être transformé en
polyéthylène. Ce même polyéthylène peut ensuite être
additivé, devenir oxo biodégradable tout en conservant les performances
des matériaux actuels.
Cette technologie est connue depuis de nombreuses années et a été appliquée
en Inde notamment, mais n'est pas aujourd'hui répandue car le bilan économique
n’était à ce jour pas favorable. Il est évident
que sous peu ce mode de fabrication du polyéthylène se développera
et permettra de s'affranchir en partie des contraintes liées au prix
du pétrole. Les additifs pour l'oxo biodégradation prendront
alors toute leur importance.
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